أكثر مشاكل السدادة شيوعًا - سلسلة ماكينات ختم الخرسانة

سلسلة من 9 أجزاء

1 - الاختيارات المختلفة

2 - لوائح المركبات العضوية المتطايرة

3 - منع مشاكل الرطوبة

4 - آثار أملاح التذويب

5 - تأثيرات درجة الحرارة

6 - درجة الحرارة + الرطوبة = التكثيف

7- تجهيز الأسطح

8 - اختيار أفضل أداة تطبيق

9 - نصائح لتطبيق السدادة

ستتناول هذه السلسلة من مقالات المدونات المشكلات الأكثر شيوعًا التي يتم مواجهتها في هذا المجال ، وسبب حدوثها ، وكيفية تجنبها وإصلاحها.

البحث عن السدادات الخرسانية

الجزء الأول: الاختيارات المختلفة

كم عدد أكياس الخرسانة الموجودة في الفناء

لا يزال مانعات التسرب والمشاكل المرتبطة بها أكبر مصدر إحباط لمستخدمي الخرسانة المزخرفة في جميع أنحاء البلاد. من السهل فهم السبب: هناك عدد كبير من منتجات السدادات في السوق للخرسانة الزخرفية ، ومع ذلك يفتقر العديد من المقاولين إلى فهم أساسي لكيفية اختيار المنتجات وتطبيقها بشكل صحيح. ستتناول هذه السلسلة من مقالات المدونات المشكلات الأكثر شيوعًا التي يتم مواجهتها في هذا المجال ، وسبب حدوثها ، وكيفية تجنبها وإصلاحها.

قبل أن نتمكن من التعامل مع المشكلات ، من الضروري أن نقدم لك بعض المعلومات الأساسية عن المنتجات المستخدمة. إنني مندهش باستمرار من عدد المطبقين الذين تحدثت إليهم والذين لا يعرفون سوى القليل جدًا عن مادة السدادة التي استخدموها لسنوات (بخلاف لون العلبة). في حين أن معظم المواد المانعة للتسرب مباشرة من الحاوية تبدو ورائحة وتتدفق بشكل مشابه ، إلا أن هناك اختلافات كبيرة. فيما يلي نظرة عامة مختصرة على الأنواع الأربعة من منتجات السدادات المستخدمة في الخرسانة الزخرفية. جميعها لها وظيفة وغرض وطريقة تطبيق موصى بها مختلفة.

يشفي تم تصميمها لإبطاء الترطيب الأولي للخرسانة لإنشاء منتج أقوى وتقليل تشقق الانكماش. ومع ذلك ، فهي لا تهدف إلى توفير المتانة والحماية على المدى الطويل. يتم تطبيقها بمجرد السير على الخرسانة المصبوبة حديثًا ، ويمكن صبغها لتتناسب مع الخرسانة الملونة.

السدادات توفر حماية طويلة الأمد وتحسين اللون. لكن لا ينبغي أن يتم تطبيقها إلا بعد تجفيف الخرسانة. الحد الأدنى لوقت المعالجة الموصى به هو 28 يومًا ، لكن معظم المقاولين ينتظرون عادةً من 7 إلى 14 يومًا فقط. إعرض هذا مخطط المقارنة لموانع التسرب الخرسانية .

علاج والأختام ، كما قد تتوقع ، امزج بعض فوائد العلاجات والسدادات. مثل العلاجات ، فإنها تعمل على إبطاء الترطيب الأولي للخرسانة لإنشاء منتج أقوى وتقليل تشقق الانكماش. كما أنها توفر حماية متوسطة المدى من 6 إلى 12 شهرًا. يتم تطبيق هذه المنتجات بمجرد السير على الخرسانة.

الطلاءات يوفر حماية طويلة الأمد وأفضل مقاومة كيميائية وتحسين اللون. مثل السدادات ، يجب أن يتم دهنها بعد تجفيف الخرسانة بالكامل (28 يومًا). قد تتطلب أيضًا إعدادًا خاصًا للسطح من أجل الالتصاق المناسب.

لاحظ أن كل من العلاجات ، والعلاج ، والأختام ، والسدادات المستقيمة لها سماكة غشاء جاف تبلغ حوالي 1 مل وقابلة للتنفس. تكون الطلاءات أكثر سمكًا (2 إلى 3 مل) وعادة ما تكون غير قابلة للتنفس. حتى مع وجود العديد من الخيارات والكيمياء ، فإن المشكلات التي أراها مع هذه المنتجات ، مثل التأثير البيئي ومشكلات التطبيق ، متشابهة بغض النظر عن المنتج المستخدم.

الجزء 2: لوائح المركبات العضوية المتطايرة - كيف تؤثر على المنتجات التي تستخدمها

الفرق بين الخميرة الفورية والخميرة الجافة النشطة

تنبعث المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) كغازات من مواد صلبة أو سائلة معينة ، بما في ذلك أنواع عديدة من السدادات. تشتمل المركبات العضوية المتطايرة على مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية ، قد يكون لبعضها آثار صحية ضارة قصيرة وطويلة المدى.

كانت اللوائح المتعلقة بتصنيع واستخدام مواد الختم والطلاء للخرسانة مصدر الكثير من النقاش والارتباك. في محاولة لمحاولة الأمر ببساطة ، فيما يلي ملخص موجز لكيفية تأثير قاعدة الطلاء المعماري لوكالة حماية البيئة الأمريكية لعام 1999 للمركبات العضوية المتطايرة على تصنيع واستخدام مواد منع التسرب والطلاء في صناعة الخرسانة في عام 2014.

نشرت وكالة حماية البيئة قاعدة الطلاءات المعمارية في 11 سبتمبر 1998 (63 FR 48848) تحت سلطة القسم 183 (هـ) من قانون الهواء النظيف. دخلت هذه القاعدة حيز التنفيذ في عام 1999 وتحد من كمية المركبات العضوية المتطايرة (VOC) التي يمكن لمصنعي ومستوردين الطلاء المعماري وضعها في منتجاتهم. المركبات العضوية المتطايرة هي مركبات كربونية تنطلق من بعض المذيبات أو البلاستيك أو المطاط التي تتحد مع غازات أخرى في الغلاف الجوي لتكوين الأوزون الذي يمكن أن يؤثر سلبًا على البيئة والغلاف الجوي. تحتوي القاعدة أيضًا على متطلبات توسيم الحاويات للطلاء المعماري. هناك خيارات مختلفة للامتثال لحدود المركبات العضوية المتطايرة ، بما في ذلك الإعفاءات للمنتجات التي قد يكون من الصعب إعادة صياغتها و / أو التصنيع والتعبئة بكميات صغيرة ، ولكن المحصلة النهائية هي معظم مواد السداد والطلاء والمعالجات ومانع تسرب المياه والمعالجة والأختام للخرسانة تندرج تحت هذه الإرشادات. يبقى السؤال بعد ذلك ما هي المبادئ التوجيهية وما هي حدود المنتج الذي أستخدمه؟

للإجابة على هذا السؤال ، تحتاج إلى معرفة الفئة التي يقع فيها المنتج الذي تقوم بتصنيعه أو استخدامه ضمن حدود المركبات العضوية المتطايرة لهذا المنتج المعين في المنطقة التي تعمل بها. باعتبارك مُثبِّتًا ، فإن معظم هذا العمل يتم توليه من قبل الشركة المصنعة أو الموزع ، ولكن لا يزال من مسؤوليتك فهم الإرشادات والعمل ضمنها.

فيما يتعلق بالمواد المانعة للتسرب والطلاء للخرسانة ، هناك معايير فدرالية ، ولوائح مجموعة الولايات ومتعددة الولايات ، وفي بعض الحالات المقاطعات أو مناطق إدارة جودة الهواء التي وضعت لوائحها الخاصة. لتعقيد الأمور أكثر ، هناك حوالي 61 فئة فرعية من مواد منع التسرب والطلاء ، ولكل منها حدود المركبات العضوية المتطايرة الخاصة بها والتي يمكن أن تختلف اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على الولاية أو المقاطعة التي تقوم بتصنيعها أو استخدام المنتج فيها. يمكن أن تؤدي هذه السلسلة من اللوائح المختلفة إلى تعقيد الأمور عند تحديد إذا كان مانع التسرب أو الطلاء يفي بلوائح المركبات العضوية المتطايرة لتلك المنطقة. . إذن ما هي اللوائح التي تحتاج إلى اتباعها؟ تتفوق لوائح الولايات على اللوائح الفيدرالية ، وتتفوق لوائح المقاطعات على لوائح الولايات واللوائح الفيدرالية. يوضح الرسم البياني أدناه حدود المركبات العضوية المتطايرة لفئات الطلاء الخرسانية الرئيسية حسب المنطقة اعتبارًا من 2014.

من المهم ملاحظة أن لوائح المركبات العضوية المتطايرة ليست ثابتة ويتم دائمًا اقتراح التغييرات وتنفيذها. يوليو 2014 ، اقترحت عدة ولايات شمالية شرقية في لجنة نقل الأوزون (OTC) ومناطق كاليفورنيا الجوية المحلية تعديلات مؤخرًا. تمت الموافقة على المرحلة الثانية من OTC في عام 2014 ، وتم تبنيها من قبل ولاية ماريلاند ، اعتبارًا من 1 يناير 2107. كما اعتمدت سبع مقاطعات في ولاية يوتا إرشادات المرحلة الثانية من OTC في 1 يناير 2015. انظر الرسم البياني أدناه للحصول على التفاصيل.

يمكنك معرفة محتوى وفئة المواد العضوية المتطايرة الخاصة بالمادة المانعة للتسرب أو الطلاء الذي تستخدمه من خلال الاطلاع على MSDS أو ورقة المواصفات الخاصة بهذا المنتج. لمزيد من المعلومات حول المذيبات ، ولوائح المركبات العضوية المتطايرة ، وقاعدة الطلاء المعماري للمركبات العضوية المتطايرة (63 FR 48848) تحقق من هذه الموارد:

• الطلاءات المعمارية: معايير انبعاث المركبات العضوية المتطايرة الوطنية
• لوائح المركبات العضوية المتطايرة من US EPA و OTC و CARB و SCAQMD و Environment Canada
• ملخص لقيود المركبات العضوية المتطايرة الفيدرالية والخاصة بالولاية للمنتجات المؤسسية والاستهلاكية

الصناعات المعمارية والصيانة (A.I.M.) عوازل المناطق التنظيمية VOC في 2014

A.I.M. - أي ولاية أو منطقة لا تتأثر بلوائح متعددة الولايات أو جودة الهواء في المنطقة.

الكربوهيدرات - مجلس كاليفورنيا للموارد الجوية. تتكون من 20 منطقة لإدارة الهواء في ولاية كاليفورنيا.

OTC - هيئة نقل الأوزون. تتكون من الولايات التالية: كونيتيكت وديلاوير ومقاطعة كولومبيا وماين وماريلاند وماساتشوستس ونيو هامبشاير ونيوجيرسي ونيويورك وبنسلفانيا ورود آيلاند وفيرمونت وفيرجينيا.

SCAQMD - منطقة الساحل الجنوبي لإدارة جودة الهواء. تتكون من المقاطعات التالية في جنوب كاليفورنيا: مقاطعة أورانج والأجزاء الحضرية من مقاطعات لوس أنجلوس وريفرسايد وسان برناردينو.

كندا - تعمل دولة كندا بأكملها وفقًا لنفس قيود المركبات العضوية المتطايرة.

قيود المركبات العضوية المتطايرة لطلاء الخرسانة حسب المنتج للولايات المتحدة وكندا تقاس بالجرام لكل لتر

* اعتمدت ولاية ماريلاند المرحلة الثانية من OTC في عام 2010 ، وأصبح ساريًا في 4/25/16 بتاريخ الامتثال 1/1/2017. تستخدم المرحلة الثانية من OTC نفس الحد الأدنى من المركبات العضوية المتطايرة مثل SCAQMD.

** اعتمدت سبع مقاطعات في ولاية يوتا (Box Elder و Cache و Davis و Salt Lake و Tooele و Utah و Weber) المرحلة الثانية من OTC في 9/2013 ، بتاريخ امتثال 1/1/2015.

اعتبارًا من أواخر عام 2016 ، تفكر ولايتي نيويورك وألمانيا في اعتماد المرحلة الثانية من OTC.

ينطبق الحد الأكثر صرامة على المنتجات التي تندرج تحت فئات متعددة.

سؤال وجواب: هل يلبي جهاز ختم الخرسانة الخاص بك لوائح محتوى المركبات العضوية المتطايرة؟

الجزء 3: منع مشاكل الرطوبة

غالبًا ما يحدث تبييض مادة السيلر عن طريق وضعها على سطح مبلل.

الرطوبة هي السبب الرئيسي لمشاكل السدادة الخرسانية الزخرفية. في ظل ظروف معينة ، يمكن أن تنحصر الرطوبة في المادة المانعة للتسرب أو تحتها ، مما يؤدي إلى تبييض أو تعكر غشاء مانع التسرب. لكن لماذا يحدث هذا وكيف نتجنبه وكيف نصلحه؟

هناك نوعان من المساهمين الرئيسيين في مشاكل الرطوبة. الأول هو ملامسة مادة السداد للرطوبة في الخرسانة أثناء التطبيق. تم تصميم جميع أنواع المعالجة والمعالجة والأختام والمواد المانعة للتسرب للخرسانة الزخرفية (انظر الجزء 1 لمعرفة الاختلافات بين فئات المنتجات هذه) للتعامل مع مستويات مختلفة من ملامسة الرطوبة. يمكن للمعالجة والمعالجة والأختام التعامل مع مستويات أعلى من ملامسة الرطوبة ، مما يسمح بتطبيقها على الخرسانة الخضراء (ذات المحتوى العالي من الرطوبة) ولا تتحول إلى اللون الأبيض أو السحاب. من ناحية أخرى ، لا يمكن لسدادات الخرسانة المزخرفة أن تتحمل الكثير من ملامسة الرطوبة. هذا هو السبب في أنها تحتاج إلى تطبيقها بعد تجفيف الخرسانة لمدة 28 يومًا. إذا تم تطبيق مادة مانعة للتسرب زخرفية على الخرسانة الخضراء أو الرطبة ، فيمكنك ضمان تطور ضباب أبيض سيئ. يتعلق هذا بنوع الراتينج (أو البلاستيك) المصنوع منه الطلاء ، وكيف يتعامل هذا الراتينج مع ملامسة الرطوبة.

العامل الرئيسي الثاني الذي يساهم في مشاكل الرطوبة هو نفاذية مانع التسرب ، أو مدى سهولة مرور الماء عبر غشاء مانع التسرب. ترتبط النفاذية ارتباطًا مباشرًا بنوع المواد الصلبة ومحتوى وسمك مادة السداد. تم تصميم جميع علاجات الاكريليك الخارجية والمعالجة والأختام والسدادات للسماح بمستوى معين من النفاذية عند تطبيقها على 300 إلى 500 قدم مربع لكل جالون. كلما انخفض محتوى المواد الصلبة و / أو كلما كان سمك الغشاء أرق ، زادت الرطوبة التي يمكن أن تمر عبر المادة المانعة للتسرب دون أن تعلق وتتحول إلى اللون الأبيض. هذا هو سبب أهمية وضع مادة السيلر بالسماكة المناسبة ، خاصة عند التعامل مع منتجات عالية المحتوى من المواد الصلبة (تزيد عن 25٪). كلما زاد محتوى المواد الصلبة ، قل هامش الخطأ. معظم المشاكل المتعلقة بالرطوبة التي أراها في هذا المجال ناتجة عن الإفراط في استخدام المعالجة والأختام أو السدادات ذات المواد الصلبة العالية.

فيما يتعلق بتجنب المشاكل المتعلقة بالرطوبة ، فإن الأمر بسيط للغاية. استخدم مادة مانعة للتسرب تحتوي على مواد صلبة أقل من 25٪ وقم بتطبيقها بشكل رقيق بالرش. في حالة حدوث مشكلات ، فإن رش المذيبات على السطح ، مثل الأسيتون أو الزيلين أو MEK (ميثيل إيثيل كيتون) متبوعًا بالدحرجة الخلفية ، سيؤدي إلى نشر طبقة السداد وإزالة المواد الزائدة. بعد أن تتبخر المذيبات ، ستتم إعادة شحن المادة المانعة للتسرب. في أسوأ السيناريوهات ، قد يكون من الضروري نزع مانع التسرب متبوعًا بتنظيف السطح وإعادة تطبيق مادة السداد.

الجزء 4: آثار إزالة الأملاح على أداء الختم

أولاً ، الخبر السار: أملاح التذويب ليس لها تأثير مباشر على مواد السداد. في الواقع ، ثبت أن مواد منع التسرب الخرسانية من أي نوع تزيد من عمر الخرسانة المعالجة بالملح من ثلاث إلى خمس مرات! الآن الحقيقة: غالبًا ما تفشل مواد منع التسرب للخرسانة الزخرفية في المناطق التي يتم فيها استخدام أملاح إزالة الجليد أو التي تتلقى تقطيرًا من السيارات المتوقفة. ليس الملح ، ولكن ما يفعله الملح هو الذي يتسبب في فشل مانع التسرب.

يقلل الملح كيميائيًا درجة الحرارة التي يتجمد عندها الماء. عندما يتم تطبيق الملح على سطح خرساني مزخرف محكم الإغلاق مغطى بالثلج والجليد ، فإنه يتسبب في ذوبان الماء المتجمد وتحويله إلى سائل يمكنه الآن الانتقال إلى الخرسانة. يمر هذا الماء الغني بالملح (محلول ملحي) بالعديد من دورات تجميد الذوبان مع تغير الظروف البيئية (على سبيل المثال ، المزيد من تساقط الثلوج ، وخروج الشمس ، وتطبيق المزيد من الملح ، وتغير درجة الحرارة ، وما إلى ذلك). لذا فبدلاً من دورة تجميد-تذويب واحدة يوميًا (أو موسمًا ، أقصى الشمال الذي تعيش فيه) ، من الممكن أن يكون لديك المئات يوميًا عند استخدام الملح. خلال كل دورة ، يتمدد الماء حيث يتجمد ويذوب أثناء تقلصه. تكمن المشكلة في أنه بينما تساعد المواد المانعة للتسرب على تأخير حركة الرطوبة ، فإنها لا توقفها تمامًا. لذلك ، عندما يمر الماء المالح من خلاله ، وتحته وحوله ، فإن الماء يتوسع وينكمش ، وفي النهاية سوف يفشل مانع التسرب.

فكر فيما يحدث عند ثني سلك فولاذي. المرة الأولى ، ليس كثيرًا. لكن عندما تثني السلك 50 مرة ، فمن المحتمل أن ينكسر. يمكن أن تتحمل مادة السداد الكثير من الضغط من تمدد المياه وانكماشها قبل أن تنفجر وتنفجر عن السطح. نفس العملية هي التي تجعل الطبقة العليا من الخرسانة تنفجر (يشار إليها عادة باسم التشظية أو السطح التفريغ ) في المناطق التي تحتوي على نسبة عالية من الملح.

أفضل جريمة ضد فشل مانع التسرب بسبب استخدام الملح المذاب هي دفاع جيد. في المناطق ذات الشتاء القارس ، يستخدم بعض المقاولين مجموعة من السدادات لمحاربة آثار أملاح التذويب. تبدأ مع مادة مانعة للتسرب (سيلان أو سيلوكسان أو سيليكون) تملأ المسام الخرسانية من الأسفل إلى الأعلى. ثم يقومون بتطبيق مادة مانعة للتسرب من الأكريليك للخرسانة الزخرفية التي تشكل غشاء من الأعلى إلى الأسفل. يكلف نهج الأنظمة هذا أكثر قليلاً ، ولكن عند مواجهة التجريد وإعادة الختم ، فقد يكون الأمر يستحق ذلك.

الجزء 5: تأثيرات درجة الحرارة على فاعلية الختم

السبب الثاني للمشاكل عند تطبيق مواد منع التسرب على الخرسانة المزخرفة (بعد الرطوبة) هو درجة الحرارة. يلعب كل من الهواء ودرجة حرارة السطح دورًا ، لكن درجة حرارة السطح عادة ما تكون أكثر أهمية. بعد التطبيق ، تخضع المواد المانعة للتسرب لتفاعل كيميائي يؤدي إلى معالجتها وتشكيل فيلم. تلعب درجة الحرارة دورًا مهمًا في مدى سرعة حدوث هذا التفاعل أو حتى حدوثه. أفضل نطاق لدرجة الحرارة لتطبيق المواد المانعة للتسرب هو من 50 إلى 90 درجة فهرنهايت ، وهذه النافذة التي تبلغ 40 درجة ليست كبيرة جدًا ، خاصة عندما تعمل بالخارج. هذا هو السبب في أن مراقبة الظروف الجوية والنظر إلى مقياس حرارة يجب أن يكون إلزاميًا قبل كل تطبيق مانع للتسرب. إليك ما يمكن أن يحدث إذا كانت درجات الحرارة منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا.

درجة حرارة منخفضة
تحتوي كل مادة مانعة للتسرب على درجة حرارة دنيا لتشكيل الفيلم (MFT) ، أو درجة الحرارة الدنيا اللازمة لمادة مانعة للتسرب لتشكيل فيلمها بشكل صحيح ، وعلاجها ، وتماسكها. بالنسبة لمعظم السدادات ، تتراوح درجة الحرارة هذه من 40 إلى 45 فهرنهايت أو أعلى. لكي تكون آمنًا ، تحدد معظم الشركات المصنعة للمواد المانعة للتسرب 50 درجة فهرنهايت لتوفير منطقة عازلة. إذا كانت درجة الحرارة عند أو أقل بقليل من MFT ، فإن كيمياء المادة المانعة للتسرب تتأثر ، ويبطئ التفاعل ، وتحصل على جزء جزئي من الفيلم. الخلاصة: السدادة ضعيفة ولن تصمد طويلاً. إذا كانت درجة الحرارة شديدة البرودة ، يتوقف تطور الفيلم تمامًا وكل ما يتبقى لك هو مسحوق أبيض على السطح بعد أن يتبخر الناقل (مذيب أو ماء).

درجة حرارة عالية
درجة الحرارة هي محفز. مع زيادة درجة الحرارة ، تزداد أيضًا تفاعلية مادة السدادة. تؤدي زيادة التفاعل إلى تقليل وقت العمل ، أو عمر الإناء ، لمادة السداد. كلما زادت سرعة التفاعل ، قل الوقت الذي يحتاجه مانع التسرب إلى تبليل السطح وإزالة الغازات وتشكيل فيلمه. هذا يجعل من الضروري الحصول على مادة مانعة للتسرب على الخرسانة بسرعة وكفاءة. مع زيادة درجة الحرارة ، تصبح القدرة على طرح مواد منع التسرب أكثر صعوبة. أوصي دائمًا برش المواد المانعة للتسرب القائمة على المذيبات ، خاصة في الظروف الدافئة (انظر أساسيات الصيف ). من المؤشرات الشائعة على أن درجة الحرارة مرتفعة للغاية تكوين 'شبكات عنكبوتية' أو خيوط 'حلوى غزل البنات' تخرج من الأسطوانة أو طرف الرش. يحدث هذا عندما تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في وميض المذيب قبل أن يشكل الراتنج (البلاستيك) الموجود في مادة السداد غشاءه. يؤدي الضغط الناتج عن البخاخ أو الاحتكاك من الأسطوانة إلى سحب البلاستيك اللين إلى خيوط رفيعة وطويلة.

التخلص من إيجابيات وسلبيات الهاتف الأرضي

هناك مشكلة شائعة أخرى ناتجة عن ارتفاع درجات الحرارة وهي تكوين فقاعات أو بثور في مادة السداد. تحدث عندما يومض المذيب بسرعة كبيرة ، مما يؤدي إلى احتجاز الغاز والهواء في مادة السداد. مع تشديد متطلبات المركبات العضوية المتطايرة اليوم (انظر هل يفي محتوى Voc الخاص بختم الختم الذي تستخدمه باللوائح الفيدرالية والمحلية الحالية؟ ) يتم استخدام المزيد من المذيبات سريعة الوميض ، مما يجعل نافذة التطبيق أصغر. عندما يُتوقع أن ترتفع درجات الحرارة الخارجية عن نطاق التطبيق الموصى به ، ضع المادة المانعة للتسرب خلال الأوقات الباردة من اليوم ، عادةً في الصباح والمساء.

الجزء 6: عند درجة الحرارة + الرطوبة = التكثف

لقد غطينا كيف يمكن أن تؤثر الرطوبة (الجزء 3) ودرجة الحرارة (الجزء 4) على أداء مانع التسرب. لكن ماذا يحدث عندما يلعب كلاهما دورًا؟ إليك درس صغير في علم الأرصاد الجوية لشرح المشاكل التي يمكن أن تحدث عندما يتآمر الاثنان: يحتوي الهواء المحيط بنا دائمًا على بخار الماء ، ولكن يمكن أن تختلف كمية الماء. الرطوبة هي مقياس كمية الماء الموجودة في الهواء في أي وقت. لا داعي للقلق بشأن بخار الماء هذا إذا ظل محاصرًا في الهواء كغاز. لكنها ليست كذلك لأن التقلبات في درجات الحرارة تحول بخار الماء هذا إلى سائل. إذا ارتفعت درجات الحرارة وكان هناك ماء كافٍ في الهواء ، ينشأ عدم استقرار ويمكن أن يسقط المطر. مع انخفاض درجات الحرارة ، يمكن أن يحدث التكثف على شكل ندى. على سبيل المثال ، في ليالي الصيف الباردة ، غالبًا ما ترى سيارات مغطاة بالندى وعشب وأسطح أخرى بمجرد حلول الصباح. نقطة الندى هي درجة الحرارة التي يخرج عندها الماء من الهواء ويصبح سائلًا.

ما علاقة كل هذا مع مواد الختم والخرسانة الزخرفية؟ الكثير إذا لم يؤخذ في الاعتبار قبل الختم. مع زيادة الرطوبة وانخفاض درجة الحرارة ، يتكثف الماء على الأسطح الباردة. بما أن الخرسانة إسفنج ، فسوف تمتص التكثيف. تكمن المشكلة في أن سطح اللوح لن يبدو مبللاً ، ولكن الاختباء تحته يمكن أن يكون الكثير من المياه المجمعة. إذا تم وضع مادة مانعة للتسرب بعد ذلك على السطح ، فإن الماء المحاصر يمكن أن يتسبب في بياض مانع التسرب أو عدم التصاقه بشكل صحيح. في الهواء الطلق ، تكون هذه المشكلة أكثر شيوعًا خلال المواسم الانتقالية (الربيع والخريف) حيث تصبح الليالي أكثر برودة ولكن الرطوبة لا تزال مرتفعة خلال الأيام الحارة. تنتشر هذه المشكلة في الداخل في الشتاء بالقرب من الجدران والأبواب حيث تكون درجة حرارة الأرضية أكثر برودة.

الجزء 7: تحضير الأسطح لتطبيق سيلر

خطوة بسيطة ولكن غالبًا ما يتم تجاهلها في أي تطبيق مانع للتسرب هي المظهر الجانبي للسطح. عندما أستخدم مصطلح 'المظهر الجانبي للسطح' فيما يتعلق بالإحكام ، أقوم بتضمين جميع جوانب السطح في وقت تطبيق مادة مانعة للتسرب. لكن الضاربان الثقيلان هما النظافة والمسامية. يمكن أن يؤدي التغاضي عن أي منهما إلى فشل أفضل المواد المانعة للتسرب.

النظافة تعني أن: نظيف! يجب أن يكون السطح المراد غلقه خاليًا من جميع الأوساخ والغبار وأي تلوث آخر قد يحدث بين مادة مانعة للتسرب والسطح. مجرد قضاء بعض الوقت الإضافي في التنظيف يمكن أن يحدث فرقًا كبيرًا في مدى التصاق المادة المانعة للتسرب. في بعض الحالات ، كل ما تحتاجه هو مكنسة أو منفاخ جيد لإزالة الأوساخ السائبة. قد تتطلب المزيد من الملوثات العنيدة إزالتها عن طريق الغسل بالماء والصابون متبوعًا بشطف الماء النظيف أو التنميش بالحمض متبوعًا بالتعادل. كما أنني أعتبر البقايا من البقع والأصباغ ومسحوق الإطلاق الزائد والورود تلوثًا للسطح. غالبًا ما تكون هذه الأنواع من التلوث الجاف هي السبب عندما تفشل أدوات السداد بسبب سطح متسخ أو ملوث. الإزهار وبقايا البقع سيئة بشكل خاص لأن مستويات الأس الهيدروجيني الشديدة يمكن أن تؤثر على كيمياء مانع التسرب. غالبًا ما يفشل السداد الذي يعرض 'الخثارة' البيضاء في الفيلم أو البقع اللينة بسبب عدم توازن الأس الهيدروجيني السطحي.

تشير المسامية إلى قدرة سطح الخرسانة على امتصاص المادة المانعة للتسرب. إذا لم يستطع السداد أن يبلل ، فسيكون هناك القليل من الالتصاق والمتانة أو منعدما. عادة ما يكون السطح الخرساني الممسج يدويًا مساميًا بدرجة كافية لقبول مادة مانعة للتسرب من جزء واحد بمحتوى صلب أقل من 30٪. عادةً ما يتطلب السطح الخرساني المملوء بالماكينة تحضيرًا إضافيًا لفتحه بما يكفي لقبول نفس مادة السداد. تشمل الطرق النموذجية لفتح سطح شديد الضيق أو كثيف الصنفرة الخفيفة أو الحفر بالحمض. عند التعامل مع مواد مانعة للتسرب ذات مواد صلبة عالية (عادةً ما تكون مكونة من جزئين من البولي يوريثان والإيبوكسي بمواد صلبة تزيد عن 45٪) ، يوصى بشدة بفتح السطح أو تخفيف طبقة السداد الأولى. يعد اختبار الماء البسيط (لمعرفة مدى جودة الماء على السطح) طريقة رائعة لتحديد ما إذا كان السطح جاهزًا لقبول مانع التسرب.

كما هو الحال مع أي مادة مانعة للتسرب ، راجع دائمًا إرشادات التثبيت الخاصة بالشركة المصنعة للحصول على تفاصيل حول إعداد السطح وتقنيات التطبيق المناسبة.

الجزء الثامن: اختيار أفضل تطبيق

يمكن أن تؤثر كيفية تطبيق مادة منع التسرب على النتيجة النهائية والأداء بقدر تأثير جميع العوامل البيئية التي تمت مناقشتها في هذه السلسلة مجتمعة. يعد استخدام الأدوات المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أفضل معدل تغطية وسماكة مادة مانعة للتسرب لتحقيق الأداء الأمثل. لمزيد من هذه الإجابة ، انظر اختيار أفضل قضيب

كيري آن ترقص مع النجوم

الجزء 9: نصائح تطبيق الختم

يحتوي كل نوع من أنواع السدادات على أداة تطبيق ومعدل تغطية موصى به ، كما تمت مناقشته في الجزء 8: اختيار أفضل أداة تطبيق. لكن مجرد استخدام أداة التطبيق الصحيحة لن يضمن نتائج جيدة. تحتاج أيضًا إلى ممارسة تقنيات التطبيق المناسبة لتجنب الفقاعات والبثور وخطوط اللفة وغيرها من قروح العين.

أكثر مشاكل التطبيق شيوعًا هي تطبيق الكثير من مادة السداده دفعة واحدة (تذكر عبارة 'رقيق للفوز'). تم تصميم مانعات التسرب لأداء أفضل عند سماكة معينة ، اعتمادًا على نوع الراتنج. يتم تحديد ذلك من خلال معدل التغطية لهذا السداد المعين. تشبيه جيد هو مقارنة السدادات على سطح السفينة أو البطاقات. البطاقتان الأولى والثانية التي يتم توزيعها قريبة من السطح ، ويصعب التقاطهما ومستقرة للغاية. كلما زاد عدد البطاقات التي تضعها على الكومة ، زادت عدم استقرار الكومة. ويصدق الشيء نفسه على المواد المانعة للتسرب. المعاطف الرفيعة الأولى والثانية مستقرة جدًا ولديها التصاق جيد وتوفر متانة جيدة. كلما تقدمت بطلب ، سواء في تطبيق واحد أو عدة تطبيقات ، زاد عدم استقرار النظام. مع الأنظمة القائمة على المذيبات ، عادة ما تكون علامات فرط التطبيق عبارة عن فقاعات وبثور وضباب أبيض. مع الأنظمة التي تعتمد على الماء ، سترى غالبًا بثور ورغوة وغيوم أبيض حليبي.

خطأ شائع آخر في التطبيق هو خطوط اللفة ، أو التطبيق غير المتساوي. عند تطبيق مادة مانعة للتسرب ، قم دائمًا بالرجوع إلى الممر السابق بحوالي 2 بوصة وأنت تتحرك عبر السطح. يجب أن يحدث هذا التداخل عندما لا يزال مانع التسرب رطبًا ، لذلك تمتزج الممررتان وتصبح واحدة. إذا جفت الممر الأول ، فإن الممر الثاني يخلق خط حضن ويمكن رؤيته بعد جفاف الأرضية بالكامل. عادة ما يتطلب إصلاح المشكلة تطبيق طبقة أخرى كاملة من السداده.

عند وضع مادة مانعة للتسرب بواسطة البخاخ (سواء باستخدام نوع LPHV أو بدون هواء أو نوع ضخ) تأكد من الحفاظ على ضغط ثابت واستخدام الطرف المناسب. يعد نمط الرش المخروطي أفضل من نمط المروحة ، وكلما زادت درجة حرارة المادة المانعة للتسرب كان ذلك أفضل.

عند وضع مادة مانعة للتسرب بالبكرة ، تأكد من شراء أسطوانة مناسبة لنوع السداد (مائي أو مذيب) وسماكة غفوة مناسبة للسطح. عند التدحرج على مواد مانعة للتسرب ذات أساس مائي ، احرص على عدم الإفراط في التدحرج ، الأمر الذي قد يتسبب في تكوين رغوة وبثور. قد تحتاج أيضًا إلى غمس الأسطوانة كثيرًا. لا يمكن تطبيق بعض مواد منع التسرب سريعة الجفاف الأحدث القائمة على الأسيتون لأنها تومض بسرعة كبيرة.

عند استخدام قضيب من صوف الخروف أو قضيب من الألياف الدقيقة أو ممسحة صناعية أو T-Bar ، فإن عملية التقديم هي نفسها. قم بصب المادة اللاصقة على السطح ، وادفع واسحب المنتج مع الحفاظ على حافة مبللة حتى تصل إلى السماكة المطلوبة. تعتبر طرق التطبيق هذه جيدة جدًا للمواد المانعة للتسرب القائمة على الماء لأنها لا تحتوي على رغوة ويمكنك رؤية مادة السداد البيضاء تتضح أثناء دفعها وسحبها حول الأرض. ومع ذلك ، فإنهم سيعملون فقط على الأرضيات الملساء.

البحث عن السدادات الخرسانية

مؤلف كريس سوليفان ، خبير تقني في ConcreteNetwork.com ونائب رئيس المبيعات والتسويق لشركة ChemSystems Inc.

الرجوع الى كيفية إصلاح مشاكل مانع التسرب الخرساني