التحكم في رطوبة الخرسانة لأرضيات الإيبوكسي

الصورة 1 - إيبوكسي Terrazzo Moisture Vapor Failure

يتطلب طلاء الخرسانة بطبقات غير منفذة أو غيرها من الأسطح التي لا تتنفس اعتبارات خاصة لمنع الفشل. عند تطبيق الطلاءات الواقية على ركائز الصلب ، هناك قواعد أساسية يجب اتباعها لضمان التصاق جيد طوال فترة الخدمة. تم وضع معايير محددة بوضوح لإعداد السطح ونظافة الفولاذ بحيث يمكن التنبؤ بالتصاق الطلاء والأداء.

مع الأسطح الخرسانية ، فإن كل لوح له كيمياء خاصة به وملف تعريف الأداء. هذا التباين في الصيغة الخرسانية ، والتنسيب ، والتشطيب ، والمعالجة ، وظروف التربة التحتية هو ما يجعل القدرة على التنبؤ بالتصاق الطلاء أمرًا بعيد المنال. ستحدد هذه المقالة الخطوات اللازمة لتجنب فشل الروابط غير المرتبطة بإعداد السطح. نحن نفترض أن التحضير الجيد راسخ وأن الأسطح الخرسانية يتم تنظيفها بشكل صحيح وملفوفة جيدًا (خشنة) للحصول على أقصى مساحة للسطح ولصق جيد. تم توضيح طرق تحضير السطح بشكل جيد في الدليل الفني ICRI رقم 03732 ، اختيار وتحديد تحضير السطح الخرساني لمانعات التسرب والطلاء وتراكب البوليمر.

متجر لطلاء الخرسانة

الرطوبة الزائدة في أو أسفل البلاطة الخرسانية هي سبب نسبة كبيرة من فشل الطلاء على الخرسانة. في حين أن الرطوبة في الخرسانة أثناء تطبيق أسطح الأرضيات هي معيار مهم ، فهي ليست السبب النهائي للفشل بعد شهور أو سنوات. يمكن للعديد من مواد الإيبوكسي تحمل لوح خرساني ذي محتوى رطوبة مرتفع نسبيًا والالتصاق به. إن تدفق الرطوبة أو بخار الرطوبة ، الموصوف بشكل أفضل على أنه انتقال بخار الرطوبة ، هو الذي يسبب معظم مشاكل الالتصاق. تم الإبلاغ عن حالات فشل في السندات على ألواح الدرجة أعلاه ، ولكن جميعها تقريبًا مرتبطة بنقل بخار الرطوبة بدلاً من محتوى الرطوبة. إن المجال الحقيقي الذي يثير القلق هو الألواح الخرسانية على الأرض وكيفية تجفيف و / أو تقليل انتقال البخار.

تقاليد الطعام للعام الجديد حول العالم

الصورة 2 - انتقال بخار الرطوبة من خلال وصلات بولي أكريليت تيرازو

تُظهر الصور رقم 1 ورقم 2 تأثير انتقال بخار الرطوبة على أنظمة الأرضيات غير المنفذة والمنفذة. الصورة رقم 1 عبارة عن سطح من الإيبوكسي تيرازو (غير منفذ للنافذة) والذي فقد الروابط تمامًا ولديه ماء في المنطقة المكشوفة. الصورة رقم 2 هي أيضًا سطح من الطين ، ولكن في هذه الحالة هو نظام قابل للاختراق يعتمد على الأسمنت. يمكن رؤية هجرة الرطوبة بوضوح حول ألواح التيرازو المحددة بواسطة شرائح الزنك الفاصلة. تنتقل الرطوبة على طول المسار الأقل مقاومة ، ولكنها لا تؤثر على رابطة أو التصاق التيرازو بالركيزة الخرسانية.

اختبار رطوبة الخرسانة

هناك العديد من الاختبارات المستخدمة لتحديد محتوى الرطوبة وانتقال بخار الرطوبة. 1 وتشمل اختبار الصفيحة البلاستيكية (ASTM-D-4263) ، واختبار كلوريد الكالسيوم ، واختبار الجاذبية ، واختبار تردد الراديو ، والكثافة النووية ، واختبار التوصيل الكهربائي (مقياس رطوبه). تم تصميم معظم هذه الاختبارات لتحديد محتوى الرطوبة أو تحديد مناطق الرطوبة الزائدة. ومع ذلك ، فإن اثنين فقط يحددان انتقال الرطوبة.

سيعطي اختبار الصفيحة البلاستيكية 2 (ASTM-D-4263) إجابة نوعية ، رطبة / غير رطبة وسيوفر اختبار كلوريد الكالسيوم 3 قيمة كمية. اختبار الصفيحة البلاستيكية (ASTM-D-4263) هو ثمانية عشر بوصة × ثمانية عشر بوصة مربعة من ألواح بلاستيكية شفافة محكمة الغلق على السطح الخرساني بشريط من الجوانب الأربعة. بعد ستة عشر ساعة ، إذا تم العثور على أي تكثيف على الجانب السفلي من البلاستيك أو إذا كان سطح الخرسانة مظلماً ، فإن الخرسانة تعتبر رطبة للغاية. في الظروف الأكثر برودة ، قد لا يعمل الاختبار ويمكن أن تتأثر موثوقية النتائج بالاختلافات في درجة الحرارة. ومع ذلك ، فإن المظهر الواضح للرطوبة يشير دائمًا إلى تدفق الرطوبة المفرط.

يستخدم اختبار كلوريد الكالسيوم طبقًا صغيرًا من كلوريد الكالسيوم تحت غطاء شفاف غير منفذ. بوزن الطبق قبل وبعد اثنتين وسبعين ساعة من التعرض ، يمكنك تحديد كمية تدفق الرطوبة بالجنيه لكل ألف قدم مربع لكل أربع وعشرين ساعة (كجم لكل متر مربع لكل أربع وعشرين ساعة). يُعتقد أن القيمة التي تبلغ ثلاثة أرطال (1.4 كجم) أو أقل مقبولة لمعظم مصنعي الأرضيات والطلاء. تم تسجيل القيم في الأرضيات شديدة الرطوبة والتي تظهر أكثر من عشرة أرطال لكل ألف قدم مربع خلال أربع وعشرين ساعة (4.5 كجم لكل 90 مترًا مربعًا لكل أربع وعشرين ساعة).

من المهم فهم الفرق بين انتقال بخار الرطوبة ومحتوى الرطوبة. قد يكون لديك محتوى رطوبة منخفض ولديك فشل في الرابطة في مرحلة ما في المستقبل بسبب انتقال البخار عبر البلاطة. عادةً لا يتسبب المحتوى الرطوبي العالي في البلاطة في حدوث مشكلة ما لم تكن الظروف مناسبة للتسبب في حركة تلك الرطوبة إلى السطح. لذلك ، فإن انتقال الرطوبة إلى السطح سواء كان ذلك من محتوى الرطوبة المرتفع في البلاطة أو تحت البلاطة هو الذي يسبب المشكلة.

سوف ينتقل الماء أو الأهم من ذلك ، بخار الماء إلى السطح عندما يكون ضغط البخار أعلى في الخرسانة منه في الهواء فوق السطح .4 في كثير من الحالات ، يتم إجراء اختبار انتقال بخار الرطوبة في المباني الجديدة قبل إرفاق بناء للسماح لمقاول الأرضيات بالمضي قدمًا. نظرًا لأن المبنى غير مغلق ، فإن الظروف الموجودة فوق اللوح تشبه اللوح نفسه وهناك القليل من الرطوبة على السطح ويقرأ الاختبار جافًا. عندما يكون المبنى مغلقًا ، يعمل مكيف الهواء على خفض الرطوبة ودرجة الحرارة مما يقلل من ضغط البخار مما يؤدي إلى التدرج وخلق محرك بخار.

كيفية حفظ معجون الطماطم

السيطرة على انتقال الرطوبة

أفضل طريقة للتحكم في انتقال الرطوبة هي في البداية مباشرة ، من التربة السفلية إلى موضع الخرسانة. عند تثبيت الألواح على الأرض التي يجب أن تتلقى طلاءًا أو تسطيحًا مانعًا للتنفس ، بخار لابد من استخدامه. يجب أن ندرك أن مشاكل الالتصاق الناتجة عن انتقال الرطوبة لا تقتصر على التصاق الإيبوكسي أو الإيبوكسي بالخرسانة. أي فيلم لا يتنفس (بلاط مطاطي ، سلع من الألواح ، إلخ) سوف يتفاعل بنفس الطريقة.

من المهم أيضًا وضع حاجز بخار. معهد الخرسانة الأمريكي (ACI) غامض حول ظروف رطوبة الأرض التي تتطلب استخدام حاجز بخار. القسم 302.1R-96 ، القسم الفرعي 3.2.3 يناقش استخدام مثبطات البخار (الحواجز) ويوصي بوضع مثبط البخار تحت أربع بوصات (100 مم) على الأقل من حشوة حبيبية مضغوطة (القسم 4.1.5). يتم ذلك للمساعدة في معالجة البلاطة.

يبدو أن السبب الأساسي أو تثبيت حشوة حبيبية فوق حاجز بخار هو تقليل تشقق الانكماش البلاستيكي والعمل بمثابة نشاف لمياه النزف. إذا تم تركيبه بهذه الطريقة (تحت حشوة حبيبية) ، فإنه يتطلب فترة زمنية ممتدة (أطول بكثير من ثلاثين يومًا وفي بعض الحالات أكثر من عام) حتى يجف بشكل كافٍ بما يكفي لاستخدام طلاء غير نفاذ على السطح. عند استخدام حاجز بخار فعال للتحكم في انتقال بخار الرطوبة ، يجب وضعه مباشرة تحت البلاطة وأكثر كفاءة من ستة مل بولي ، والتي يمكن ثقبها بسهولة أثناء صب الخرسانة.

بمجرد اختيار حاجز البخار ووضعه في مكانه ، من المهم استخدام تقنيات جيدة للخرسانة والتنسيب الجيد. تعتبر نسبة الماء إلى الأسمنت المنخفضة (0.5 كحد أقصى) ، المصممة لقوة ضغط عالية ونفاذية منخفضة ، مهمة. يجب مراعاة التكوين والسلامة الهيكلية للبلاطة ويجب تصميم وصلات التحكم ووصلات التمدد. ستوفر البلاطة الخرسانية الموضوعة جيدًا والمعالجة بشكل صحيح سطحًا خرسانيًا صلبًا كثيفًا ذو نفاذية منخفضة.

ستقلل ظروف موقع العمل التالية من انتقال الرطوبة المفرط للبلاطة:

1. ضع الخرسانة مباشرة فوق حاجز بخار فعال (أكبر من ستة مل بولي ومقاوم للثقب).
2. استخدم نسب منخفضة من الماء إلى الأسمنت في خليط الخرسانة (0.5 كحد أقصى) وأربع بوصات كحد أقصى بدون مخفضات المياه.
3. قم بمعالجة البلاطة بشكل مناسب للحصول على أقصى قوة للسطح ونفاذية منخفضة.
4. قم بإجراء اختبارات انتقال الرطوبة باستخدام اختبار كلوريد الكالسيوم لتحديد درجة انتقال الرطوبة. محاكاة ظروف استخدام المبنى عند إجراء هذه الاختبارات. فقط في ظل بيئة خاضعة للرقابة سيكون هذا الاختبار مفيدًا.
5. تأكد من أن الصرف الخارجي حول المبنى يحمل الماء بعيدًا عن المبنى. تأكد أيضًا من وميض حاجز البخار بشكل صحيح وإنهائه لمنع تسرب الرطوبة الخارجية بين اللوح وحاجز البخار.

إصلاح مشاكل الرطوبة في البلاطات الخرسانية

كانت مشكلة انتقال بخار الرطوبة في الألواح الخرسانية فوق الصف أو تحته حالة معترف بها لسنوات عديدة. تم استدعاء المشكلة بأسماء متنوعة مثل الضغط الهيدروستاتيكي والتناضح والعمل الشعري ، وتم تحديد المشكلة أخيرًا بشكل صحيح للتركيز على الحلول بخلاف إزالة البلاطة الخرسانية والبدء من جديد.

هناك العديد من الشركات التي تقدم علاجات مضمونة إلى السطح تهدف إلى تقليل المشكلة أو القضاء عليها. هذه الحلول ، ومع ذلك ، مكلفة للغاية. تقدم الشركات المصنعة لطلاء الأرضيات أيضًا علاجات لتخضع لأنظمتها لمنع فشل الرابطة. بعض العلاجات التي تبشر بالخير هي:

1. العلاج المؤكد والإصلاح هو استخدام نظام تنفس يسمح بمرور بخار الرطوبة دون التفاعل مع الرابطة. هذه الأنظمة هي عادة شكل من أشكال المواد الأسمنتية المعدلة.
2. يعتبر استخدام البادئات والمصلبات المخترقة ، التي تقلل من معدل انتقال الرطوبة ، فعالاً إذا لم تكن معدلات النقل الأولية مرتفعة بشكل مفرط. في هذه الحالات ، كما هو الحال في جميع السيناريوهات ، يعد الاختبار على طول الطريق أمرًا مهمًا. الهدف هو ثلاثة أرطال لكل ألف قدم مربع لكل أربع وعشرين ساعة.
3. يتم استخدام أغشية شبه منفذة لتقليل معدل الرطوبة إلى أقل من ثلاثة أرطال. مرة أخرى ، هذه عادةً مواد اسمنتية معدلة مطبقة في طبقات متعددة. بمجرد تطبيقه على سمك ينتج معدل نقل مقبول ، يمكن تطبيق نظام الطلاء / الأرضيات الخاص بالمصنعين.

استنتاج

مشاكل الرطوبة في وتحت بلاطة خرسانية على الصف هي مشكلة انتقال البخار عبر البلاطة. إن جاذبية أو تدفق الرطوبة إلى السطح هو التدفق الطبيعي من نقطة ضغط بخار أعلى إلى نقطة ضغط بخار أقل لخلق التوازن. من خلال التحكم أو تقليل معدل انتقال الرطوبة في الألواح على الصف ، يمكننا بنجاح استخدام أنظمة مانعة للتسرب على هذه الأسطح.

1. طرق قياس التحكم في الرطوبة في الخرسانة ، بواسطة مالكوم رود ودوغ ويندلر.
2. ASTM-D-4263 ، اختبار معياري لبيان الرطوبة في الخرسانة بطريقة الصفيحة البلاستيكية.
3. رابطة مصنعي المطاط بوحدة اختبار الرطوبة.
4. Thomas K.But تجنب وإصلاح مشاكل الرطوبة في الألواح على الصف ، محدد البناء ، ديسمبر 1992.

بوب كاين هو رئيس شركة Key Resin ، الشركة المصنعة للطلاءات المتخصصة ، والطبقة ، والمعالجات الوقائية للأسطح الخرسانية. وهو رئيس شركة KRC Associates ، ومستشار للمهندسين المعماريين والمقاولين والمصنعين ومتخصص في حماية الخرسانة والصلب. يعقد بوب ندوات سنوية في عالم الخرسانة حول طلاءات الأرضيات الخرسانية. وهو عضو في ICRI وعمل في مجلس إدارة ICRI كسكرتير من 1991-1994. طوال حياته المهنية ، شارك في العديد من اللجان الصناعية والحكومية وترأسها لتوليد المعايير الوطنية لمواصفات الصناعة.